掌上车间生产管理系统

把各种工厂,以及产业链上下游解耦为各种最小的任务执行节点(主要是生产的最小单元),并用任务链的方式构建动态灵活的协作网络,解决了过去基于流程仿真(固化)思路的工厂数字化方式带来的不灵活,与实际经营部匹配的痛点,实现了低成本、快部署、易落地的通用性工厂数字化。
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产品简介

产品亮点

超灵活:贴合工厂操作习惯,取消繁琐审批,基于任务链自主协同;

超简单:一线员工只要会用微信,就会用掌上车间,简单上手很方便;

超适用:个性化微定制功能和报表(免费)基于任务链可自定义任意工厂流程;

少花钱:仅需传统定制型软件的四分之一左右,最快半年可回本;

少费心:不用买服务器、不用请运维人员、不用等人上门服务、7*24全时段在线云驻厂

少折腾:不改变原管理流程、不增加专职文员(一般都减少)、不需要复杂导入和培训


用户案例

某金属制品企业

企业主要面临以下问题:1、订单常延期:订单生产的数据信息不能互通,每天需要耗费大量的人力物力来手工统计生产数据;2、数据不及时:每天需要耗费大量的人力物力来手工统计生产数据;3、生产进度不明:管理部门、业务部门掌握生产数据滞后,反应速度慢,被客户追单,却无法实时掌握订单执行进度。

使用产品后达到了以下效果:(1)实现设备在线化管理、订单在线下发到设备,生产信息互通,提高协作能力。2)自动生成各类统计报表,提高现场生产的管理水平以及提升生产响应速度,实现车间数据实时化、透明化。3)生产进度可视化,管理人员随时随地掌握订单生产进度,提高生产效率,降低生产成本。